老化房長時間的高溫工作狀態(tài)下,，難免會產(chǎn)生一些安全問題,，下面和大家詳細說一下需要大家注意的地方。
由于老化房使用高爐煤氣易造成煤氣中毒,、火災,、爆炸等惡性生產(chǎn)事故，在控制系統(tǒng)的選擇上需要高性能,、高穩(wěn)定性,、控制算法靈活多樣的計算機控制系統(tǒng)。450M3高爐使用ABB公司的大型集散控制AC800F系統(tǒng),，該系統(tǒng)融傳統(tǒng)的DCS和PLC優(yōu)點于一體并支持多種國際現(xiàn)場總線標準,。
它既具備DCS的復雜模擬回路調(diào)節(jié)能力、友好的人機界面（HMI）及方便的工程軟件,，同時又具有與高檔PLC指標相當?shù)母咚龠壿嫼晚樞蚩刂菩阅?。系統(tǒng)既可連接常規(guī)I/O，又可連接Remote I/O及Profibus,、FF,、CAN、Modbus等各種現(xiàn)場總線設備,。系統(tǒng)具備高度的靈活性和極好的擴展性,，控制機柜供電、控制模件采用冗余設計,，局部的故障不能影響現(xiàn)場設備安全運行,。在現(xiàn)場設備控制參數(shù)中，設定故障狀態(tài)下的安全設定值,，一旦出現(xiàn)大范圍的廠區(qū)停電,、意外事故,，控制系統(tǒng)按照安全模式進行工作。
每個老化房有四種狀態(tài),，分別為燃燒狀態(tài),、閉爐狀態(tài)、送風狀態(tài)和換爐狀態(tài),。每種狀態(tài)有九個閥（通冷切斷閥除外）的反饋綜合而得,，在主畫面用不同顏色顯示各種狀態(tài)，直觀醒目,。如果沒有達到預設的綜合狀態(tài)則在畫面顯示“閥位不正常”,，操作工確認并采取措施。
由操作臺執(zhí)行燃燒,、閉爐,、送風命令，在同一時刻只有一個命令有效,。達到狀態(tài)后復位命令并且在畫面分色顯示,，于是命令間轉(zhuǎn)換：燃燒←→閉爐←→送風。這樣必經(jīng)以下四種轉(zhuǎn)換過程：
燃燒轉(zhuǎn)閉爐
首先煤氣調(diào)節(jié)閥反饋≤30,，關高爐煤氣切斷閥,，延時5秒開高爐煤氣放散閥，延時2秒關高爐煤氣燃燒閥,，延時2秒關助燃空氣燃燒閥,，延時1秒關煙道閥。例如關煙道必須同時有高爐煤氣切斷閥的關反饋,、高爐煤氣放散閥的開反饋,、高爐煤氣燃燒閥的關反饋和助燃空氣燃燒閥的關反饋且助燃空氣燃燒閥關位返回后延時1秒后才自動關煙道。
送風轉(zhuǎn)閉爐
送風轉(zhuǎn)閉爐時必須判斷其他兩個是否送風,，如果不是休風必須至少一個爐送風,。關冷風閥，延時5秒關熱風閥,。
閉爐轉(zhuǎn)燃燒
開廢氣閥延時60秒且爐內(nèi)壓力 ≤ 5Kp,，開煙道閥，延時5秒關廢氣閥,，延時5秒開助燃空氣燃燒閥,，延時2秒且助燃空氣調(diào)節(jié)閥開度≥40，開高爐煤氣切斷閥,，延時后關高爐煤氣放散閥延時1秒，開高爐煤氣燃燒閥,。
閉爐轉(zhuǎn)送風
開充壓閥延時5秒且爐內(nèi)壓力與熱壓相等開熱風閥,，延時1妙開冷風閥、關充壓閥 。
每執(zhí)行一步必須有前幾步的反饋且延時,。每個閥的命令發(fā)出后在一定延時后仍無反饋則報警且不執(zhí)行下步,。燃燒與送風之間必須是經(jīng)過閉爐，二者直接轉(zhuǎn)換不起作用,。于是閉爐必須記住轉(zhuǎn)換前的狀態(tài),。而在執(zhí)行過程中為換爐狀態(tài)。
每個閥的反饋由該閥的到位信號和相反的到位信號的反取“與”關系得出,。即開信號由開反饋信號和非關反饋信號構(gòu)成,，關信號由關反饋信號和非開反饋信號構(gòu)成。例如：
同時當老化房處于某種狀態(tài)時,，每個閥的開位與關位異或取反為該閥不正常,。即該閥的開位和關位同時具備或同時沒有則不正常。
而只要有一個閥不正常則報警顯示,，把每座老化房的9個切斷閥（通冷切斷閥除外）的每一個設備報警信號組合在一起,，當每座老化房只要有一個閥的控制設備發(fā)出報警信號，該座老化房的所有設備將停止工作,，按照預設的安全方案動作,，從而避免安全事故。