一,、 如何使用銅焊銅焊連接強度高，并可承受最高的溫度極限工況,，一般使用氧乙炔銅焊設備,，氧乙炔是將純氧滲入乙炔，使用時操作人員須不斷地調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的比例,，氧氣瓶和乙炔罐上都有壓力調(diào)節(jié)器和儀表,，分別指出罐內(nèi)壓力和焊槍壓力。
二,、 必須注意事項（操作人員）
1,、焊接過程須戴安全玻璃面罩,。
2、焊槍不要面向火焰或易燃物處,。
3,、點燃焊槍要使用火花塞，不要使用火柴,。
4,、用乙炔閥調(diào)節(jié)火焰長度，慢慢調(diào)節(jié)氧氣閥得到所需火焰,，中性火焰是藍色錐形,，尖端有一點紅紫色，此種火焰最為有效,。
5,、焊接人員須經(jīng)過安全訓練。
6,、確保在氧氣和乙炔調(diào)節(jié)器上有防止回火裝置,。
7、如果焊料中有鎘,，必須保證工作場所良好通風,，鎘煙毒性很大。
三,、正確的操作步驟
1,、撤底去除連接處的油脂。
2,、接點配合恰當,，并且固定各部件。
3,、按助焊劑生產(chǎn)廠提供說明添加助焊劑,。
4、均勻加熱到推薦溫度,，并使焊槍按“8”字形不斷移動,。
5、在被焊部件處加銅焊料,，不要用焊槍加熱熔化銅焊料,。
6、冷卻連接點,。
7,、用刷子和溫水撤底清洗接點，除去殘留的助焊劑。
四,、銅焊的部件如何清理
1,、用不銹鋼絲棉清理外表面，用不銹鋼絲刷或卷清理內(nèi)部,。
2,、部件必須有足夠的接觸面積，約為插入部件最小截面積的3 倍,。
3,、表面凹陷或不圓必須于焊接前校正
4、要保證助焊劑不進入系統(tǒng),，不要過多使用助焊劑,，要把助焊劑涂在插入工件的表面。
5,、被焊管內(nèi)空氣都要排出,，可充二氧化碳或氮氣排除空氣，避免管內(nèi)加熱后如有油蒸氣遇空氣會爆炸,。
五,、如何焊接
1、 焊接過程中,，始終保持火焰蓋住接點,，以免空氣進入,；
2,、助焊劑會被焊干，水分在100℃會蒸發(fā),，助焊劑變成乳白色,。
3、助焊劑在316℃時會起泡,。
4,、助焊劑在427℃時成為糊狀
5、助焊劑在593℃時變成流體,，接近銅焊溫度,。
6、含銀35%-40%之焊料在604℃時熔化,，在618℃時流動,。
7、 請注意被焊二工件都要用焊槍加熱,。
8,、經(jīng)火焰顏色可以觀察溫度是否合適，溫度達到銅焊溫度時，火焰出現(xiàn)綠蔭,，達到銀焊溫度綠色火焰表示溫度適宜,。
9、銅管和鋼管互相焊接,，首先要加熱銅管（因為銅管傳熱快,，需要的熱量多）。
10,、 銅焊過程,，焊槍不要始終停在一點，可作8字形移動,。
11,、 推薦使用大號焊槍，如此可以用柔和火焰求大熱量而不出現(xiàn)超壓或“吹風”,，最好在內(nèi)部錐形火焰上稍有羽輝,。